外门头沟包钢加固法惯称门头沟包钢加固，外包钢加固是啥？外包钢是一种遍及选用的混凝土工程加固方法 ，一般选用型钢或厚钢板外包在原预制构件表面、四角或两头，并在混凝土工程表面与外包钢空隙间注浆高强度混合砂浆或环氧树脂胶料浆，其他运用横着缀板或套箍做为联接件，以进步 加固后预制构件的整体承受力特性。

外包钢加固法可用面很广，但加固花费较高。为了更好地取得安全工程实际效果的最大化，一般多用以需大大进步截面承载力和抗震等级工作能力的混泥土梁、柱结构加固。选用外包钢加固梁、柱时，仅仅在梁、柱截面外粘型钢算了，截面规范进步不行5%，有时候甚至低于1%。

混泥土构件外包钢结构加固技术性在我国起源于二十世纪六十年代，一般选用槽钢或厚钢板事务外包在原构件表面、四角或两头，并在混泥土构件表面与外包钢空隙间注浆高强度混合砂浆或环氧树脂胶料浆，其他运用横着缀板或套箍做为联接件，以进步 结构加固后构件的整体承受力特性。混泥土柱四周包囊角铁后，可在没有显着进步构件横截面规范的条件条件下，大幅度进步柱的承载力。其他该方法 在结构加固全进程中当场劳动量小，结构加固后构件的整体可靠性好、承受力靠谱且构件的横截面规范基本上不会改动，在具体工程项目中取得了广泛运用。

钢筋混凝土、构件外粘槽钢（古称湿试外包钢）、无粘接事务外包槽钢（古称干试外包钢）工程加固的工程施工进程办理和工程施工产质量量查验以下：

1.钢筋混凝土、构件外粘或事务外包槽钢工程加固的工程施工程序流程应符合以下要求：

（1）铲除、整修原结构、构件并划线精准定位；

（2）制做型钢骨架；

（3）页面处理；

（4）型钢骨架安裝及电焊焊接；

（5）注胶工程施工（包括注胶前准备工作）；

（6）保养；

（7）工程施工产质量量查验；

（8）安全防护整体面层工程施工。

注：对干试外包钢，注胶工艺流程应改成封堵水泥砂浆或注浆环氧胶泥注浆料的注浆工艺流程。

2.外粘槽钢工程项目当场的温度湿度应符合注浆型结构胶黏剂产品使用手册的要求；若未作要求，应按不少于15℃展开操作。实际操作场所应产尘，且不会遭到日晒、淋雨和有机化学物质环境污染。

3.?干试外包钢修建施工场所的温度不行小于10℃，且制止在雨雪气候、风大气温规范下展开室外工程施工。

4.外粘槽钢或干试外包钢的钢构件工程施工进程中所需架起的支撑点和作业渠道，应遵从本规范第三章及我国现行规范相关安全规程的要求。

5.钢骨架及蒸汽保温管箍的构件，宜在现场按被结构加固构件的整修后外场规范展开制做。如在钢构件上展开创伤或预打孔洞时，其部位、规范和总数应符合规划图的规则。

6.钢构件的出产加工、制做质量应符合现行规范国家行业规范《钢结构工程施工质量查验规范》GB 50205的要求。出产加工、制做质量的查验总数及检测方法 也应按该规范的要求实施。对早已产生的比较严重缺陷和损害，应由施工企业清晰提出技术性处理计划计划，经规划计划和建设单位一起认同后，给予履行。对经处理的方位，应再次查验工程查验。

7.钢构件以及联接件的制做和试安裝不该该有损害结构特性和使用效果的规范差错。其查验总数、检测方法 和质量认证规范应按现行规范国家行业规范《钢结构工程施工质量查验规范》GB 50205的要求实施。对已产生的过大容量差错的方位，应按规划计划清晰提出的技术性处理计划计划，由施工企业履行后，再次查验工程查验。

8.钢构件出产加工制做外型质量应查验的一般新项目，应符合现行规范国家行业规范《钢结构工程施工质量查验规范》GB 50205的要求，且不合适有一般缺陷。对已产生的一般缺陷，应由施工企业按技术性处理计划计划履行，并再次查验工程查验。

9.外粘槽钢的构件，其原混泥土页面（黏合面）应打毛；打毛的质量应符合本规范的规则，但在全部情况下均不行凿成管沟。

10.钢骨架及蒸汽保温管箍与混泥土的黏合面经整修去除锈皮及空气氧化膜后，还应 展开糙化处理。糙化可选用沙轮片打磨抛光、喷砂处理或高压喷发等技术性，但糙化水平应以喷砂处理实际效果为规范。

注：钢结构加固件表面处理用的主动喷砂机，其压力应是0.45MPa；其所配的喷砂处理料应是依据80R圆孔筛，但不过关60R圆孔筛的筛边角余料。

11.干试外包钢的构件，其混泥土表面应铲除清洁，打磨抛光整平，以能安裝角铁肢为度。若不锈钢板材表面的锈皮、空气氧化膜对喷涂有影响，也应予以除净。

12.原构件混泥土横截面的边角应展开圆化打磨抛光，圆化半经应不小于20毫米，磨平的混泥土表面应无松脱的石料和烟尘。

13.外粘槽钢时，其原构件混泥土表面的含水量不合适超越4％，且不行超越6％。若混泥土表面含水量降不上6％，应改成高湿冰脸专用型的耐候胶展开黏合。

14.钢骨架各肢的安裝，应选用专业夹具及其钢楔、垫圈等箍牢、顶紧；对外开放粘型钢骨架的安裝，应在原构件地上找平的表面上，每过必定距离黏贴小垫圈，使钢骨架与原构件中心留出2毫米～3毫米的空隙，以便压注胶液；对干试事务外包钢骨架的安裝，该空隙宜为4mm～5毫米，以便封堵环氧胶泥或压进注浆料。

15.型钢骨架各肢安裝后，应与缀板、箍板及其其他联接件等展开电焊焊接。焊接应竖直，焊波应匀称，无空焊、漏焊；焊接的质量应符合现行规范国家行业规范《钢结构工程施工质量查验规范》GB 50205的规则。其查验总数及检测方法 也应按该规范的要求实施。

注：中选用工作压力注胶法（或注浆法）工程施工时，镀锌扁钢制做的缀板，应选用立焊方法 与角铁联接巩固；立焊时，应使缀板底边与角铁内表面两头对齐，在坚持整平情况下施焊；对干试外包钢注浆填充用注浆料时，也应选用立焊方法 ，但若选用环氧胶泥封堵缀板与原构件混泥土中心的空隙时，缀板可焊在角铁外表面上。

16.外粘或事务外包钢骨架一切构件（含缀板、箍板等联接件）的空隙边缘，应在注胶（或注浆）前要密封剂封缝。封缝时，应坚持构件与原构件混泥土中心注胶（或注浆）安全通道的晓畅。其他，还应 在规划计划要求的注胶（或注浆）部位打孔，黏贴注胶嘴（或注浆嘴）基座，并在适度方位布局排出气孔。待封缝胶干固后，展开换气水压试验。若发觉有漏汽处，应再次堵漏。

17.型钢骨架以及套箍的安裝规范差错和焊接规范差错，应符合现行规范国家行业规范《钢结构工程施工质量查验规范》GB 50205对规范容许差错的要求；其查验总数及检测方法 也应按该规范的要求实施。

18.型钢骨架上的注胶孔（或注浆孔）、排出气孔的部位与距离应符合施工工艺计划计划或产品使用手册的要求。当二者的规范值不一致时，应选较小距离。

19.注胶（或注浆）机器设备以及配套设备设备在注胶（或注浆）工程施工前要按该产品规范的性能指标展开适用范围定时查看试运行安全大查看，其检测結果应合格。

20.注浆用结构胶黏剂应经试配，并丈量其初粘度；对结构结构冗杂工程项目和夏期施工工程还应丈量其可用期（可实际操作時间）。若初粘度超越本规范及产品使用手册要求的约束，应查清其原因；若属胶黏剂的产质量量问题，应予以拆换，不行将就使用。对温度呈现异常的夏期工程项目，若可用期达不上规范的规则，应采纳必定的有用办法削减工程施工天然环境温度；对结构结构冗杂工程项目，宜改成其他高质量结构胶黏剂。注浆干试外包钢空隙用的注浆料，应按规范展开试配和检测。

21.对充压注胶（或注浆）整个进程应展开实时处理。工作压力应长期坚持，且应从头到尾处在规划计划要求的区段内。当排出气孔呈现浆体时，应停止充压，并以环氧胶泥堵孔。随后再用较低工作压力坚持10min，即可停止注胶（或注浆）。

22．外粘槽钢的工程施工产质量量查验，应在查验其槽钢肢安裝、缀板电焊焊接合格的基本上，对注胶质量展开以下检测和检测：

（1）粘胶抗压强度检测 应在注胶逐步前，由查验组织派员到当场在被结构加固构件上预贴正拉粘接抗压强度检测用的规范块（本规范附则U）；黏贴后，应在触碰压规范下，静放保养7d。期满时，应该立刻展开当场检测与质量认证。其查验总数及检测方法 应按规范清晰。

（2）注胶规整度检测 应由查验组织派员到当场用仪器设备或敲打法展开检测，检测結果以墙面空鼓率不超5％为合格。

23.对干试外包钢的注浆产质量量查验，应检测其注浆的规整度，且以墙面空鼓率不超10％为合格。对封堵水泥砂浆的干试外包钢，仅规则查验其外型质量，且以封闭式具体，到达槽钢肢安裝规则为合格。

24． 被结构加固构件注胶（或注浆）后的外型应无尘垢、无黏剂（或浆体）揉捏的残余物；注胶孔（或注浆孔）和排出气孔的封闭式应整平；注胶嘴（或注浆嘴）基座以及碎片应一切铲除整齐。

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